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自动称重设备-自动检重秤 上下限报警剔除不合格产品


传统的生产线将已经封塑包装的产品进行人工称重,通过总重、均重来判断这十盒产品的情况。若发现十盒总重不在合格范围内,就对该十盒分别开盒检查。这虽然能在某种程度上规避不合格产品流向市场的风险,但是若十盒中出现一盒多、一盒少的情况,就会导致总重上与合格品的总重并无差异的情况。这样就很难人工检出,且采用这种手工称量的方式需要耗费大量的劳动力。

自动称重设备-自动检重秤代替人工称重

通过输送线每盒产品都经过自动检重秤称重,一旦出现偏离重量范围的产品,都会被自动检重秤检出并自动剔除。剔除的产品被收集在收集框中,员工可随时将其取出。

因为称重会出现偏多和偏少两种情况,所以需对自动检重秤设置称重的上限和下限。称重的上限值和下限值的设置方法:产品+盒子+说明书的重量的平均值作为基准值,将产品、盒子、说明书轻重量的1/2作为偏差值,这样基准值+偏差值就是称重上限,基准值-偏差值就是称重下限。因此,在称重过程中,无论是出现多的情况(多产品、盒子或说明书),还是少的情况(少产品、盒子或说明书),都能被识别、剔除

食品检重秤--

当产品在生产线上移动时,检重秤将对产品进行连续称重,并将这些产品的重量与预先设置好的重量范围相比较,将那些不在量程范围内的产品剔除,通过连续称重来识别装盒的产品是否缺说明书或缺板、多板的情况。

盒装抽纸检重秤-

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